Dissipatore di calore estruso
Si riferisce a un dispositivo di dissipazione del calore prodotto mediante tecnologia di estrusione, con strutture a forma di alette per un migliore trasferimento di calore e la protezione dei componenti.
Cos'è un dissipatore di calore estruso?
Il dissipatore di calore profilato o estruso è un comune dispositivo di dissipazione del calore, realizzato principalmente con profili metallici come la lega di alluminio 6061 o 6063. Attraverso stampi concavi e convessi, la lega di alluminio viene riscaldata a una temperatura elevata di circa 450 gradi per ammorbidirla. La temperatura della lega di rame è di 750-800 gradi. Quindi, in base allo spessore e alla spaziatura delle alette progettati, viene formato un dispositivo di dissipazione del calore con una piastra di base e un'aletta mediante estrusione ad alta pressione. Utilizza i principi di conduzione e convezione termica per ottenere la dissipazione del calore. Il calore dalla fonte di calore viene condotto al substrato e quindi distribuito alle alette dal substrato. Il calore viene dissipato per convezione naturale o forzata dell'aria.
Dissipatori di calore
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Caratteristiche dei dissipatori di calore estrusi
Elevata efficienza di dissipazione del calore
Utilizzando la tecnologia di stampaggio per estrusione, i materiali metallici in lega di rame o in lega di alluminio possono essere rapidamente estrusi in forme specifiche negli stampi, con elevata efficienza produttiva e adatti alla produzione su larga scala, il che può ridurre efficacemente i costi.
Forte personalizzazione
Progettando diversi stampi, è possibile realizzare diverse forme, dimensioni e strutture di dissipatori di calore profilati, per soddisfare requisiti personalizzati quali spessore delle alette, altezza e spaziatura per diversi dispositivi, spazi di installazione e requisiti di dissipazione del calore.
qualità della superficie
Il profilo estruso presenta una superficie liscia, riducendo il carico di lavoro del successivo trattamento superficiale. Allo stesso tempo, la buona qualità della superficie contribuisce a migliorare l'efficienza di dissipazione del calore del dissipatore, in particolare per i moduli TEC. La superficie liscia impedisce la condensazione delle gocce d'acqua.
Eccellenti proprietà meccaniche
Durante il processo di estrusione, la struttura interna del materiale metallico viene ottimizzata, dando origine a dissipatori di calore profilati con buone proprietà meccaniche, quali resistenza e rigidità, in grado di resistere a determinate forze esterne e vibrazioni, garantendo affidabilità durante l'uso.
Durante la progettazione del dissipatore di calore estruso, prestare attenzione alla relazione tra alette e spaziatura.
Nella progettazione dei dissipatori di calore per estrusione, il rapporto tra la distanza tra le alette e l'altezza è strettamente correlato al processo di lavorazione. Un rapporto troppo elevato può complicare il flusso del fluido metallico nello stampo durante l'estrusione, causando un riempimento insufficiente delle alette e la conseguente deformazione. Un rapporto troppo basso può aumentare notevolmente la difficoltà di lavorazione e persino causare una grave usura dello stampo e una riduzione della durata a causa della distanza ridotta tra gli stampi.
Warmate Thermal è dotata di macchine di estrusione che vanno dalle 600 alle 8000 tonnellate, consentendoci di controllare con precisione il processo di produzione. In pratica, un rapporto tra intercapedine e altezza delle alette di 1:24 è considerato ideale. Quando l'altezza delle alette è di 24 mm, l'intercapedine è impostata a 1 mm. Questo rapporto non solo sfrutta al meglio le nostre macchine di estrusione, ma garantisce anche una buona qualità delle alette, rimane entro l'intervallo di precisione di lavorazione e bilancia la fattibilità della lavorazione con l'efficienza di dissipazione del calore.
Nella progettazione dell'altezza delle alette, si dovrebbe evitare di perseguire ciecamente dimensioni eccessivamente grandi, poiché alette eccessivamente alte ostacolerebbero significativamente l'efficace trasferimento del calore. Le alette rastremate sono una scelta preferibile, con uno spessore alla radice di 2 millimetri e uno spessore alla punta di 1 millimetro. Questa forma non solo facilita la rapida conduzione del calore, ma offre anche ampio spazio per la dissipazione. Nel frattempo, riduce la resistenza durante il funzionamento della ventola, migliorando notevolmente l'efficienza complessiva della dissipazione del calore e garantendo il funzionamento stabile del sistema di dissipazione.
Attenzione all'applicazione dei dissipatori di calore profilati
I dissipatori di calore profilati, grazie al processo di stampaggio per estrusione, presentano notevoli vantaggi come bassi costi di produzione ed elevata efficienza produttiva, e trovano ampia applicazione nel campo della dissipazione del calore. Tuttavia, le loro prestazioni di dissipazione del calore sono limitate dal design dello spessore e della spaziatura delle alette. Se le alette sono troppo spesse o la spaziatura è eccessiva, l'area di dissipazione del calore per unità di dimensione diminuirà di conseguenza. Al contrario, se si cerca di ridurre ciecamente le dimensioni per aumentare l'area, si verificheranno problemi come un forte aumento della difficoltà di lavorazione e una diminuzione della resistenza strutturale. Rispetto ai radiatori realizzati con processi complessi come la brasatura, i radiatori profilati faticano a creare una superficie di dissipazione del calore estremamente ampia in uno spazio limitato. Pertanto, non sono in grado di soddisfare i rigorosi requisiti di dissipazione del calore dei chip ad alta densità di potenza e sono solitamente più adatti alla dissipazione del calore dei chip a bassa potenza. Tuttavia, per i clienti che danno priorità al controllo dei costi e hanno requisiti di dissipazione del calore relativamente modesti, i radiatori profilati rimangono un'opzione eccellente ed economica.
Cosa possiamo fare per i nostri clienti?
Warmate Thermal offre soluzioni complete per i clienti nel campo dei dissipatori di calore estrusi. Il nostro quantitativo minimo d'ordine è di 300 chilogrammi, il che ci consente di soddisfare le esigenze di diversi clienti, sia per progetti su piccola scala che per produzioni su larga scala. Disponiamo di macchine di estrusione da 600 a 8000 tonnellate, che ci consentono di personalizzare i dissipatori di calore in base a requisiti specifici, regolando con precisione spessore, altezza e spaziatura delle alette per ottimizzare l'efficienza di dissipazione del calore.
Utilizziamo acciaio importato per realizzare gli stampi, garantendone l'eccellente qualità e durata. Questo non solo garantisce la precisione dei nostri prodotti, ma ne migliora anche l'integrità strutturale. Il nostro team di esperti offre consulenze progettuali professionali, aiutando i clienti a bilanciare costi e prestazioni. Durante tutto il processo produttivo, garantiamo inoltre un rigoroso controllo qualità per garantire che i prodotti presentino un'eccellente resistenza strutturale e finiture superficiali di alta qualità. Che si tratti di un'applicazione a basso consumo energetico che punta al risparmio energetico o di un progetto con specifiche limitazioni di dimensioni e installazione, siamo in grado di fornire dissipatori di calore estrusi affidabili e di alta qualità, migliorando le prestazioni e la durata dei prodotti dei nostri clienti.
Quando i clienti sono impegnati nella progettazione del prodotto e non sono in grado di prevedere la domanda futura, offriamo anche una politica di rimborso flessibile per il costo dello stampo. In generale, quando i clienti acquistano più di 20 tonnellate di materiali, rimborseremo il costo dello stampo in base all'importo corrispondente. Ad esempio, se il costo dello stampo è inferiore a 10,000 yuan, lo rimborseremo dopo che il cliente avrà acquistato 10 tonnellate di materiali; se il costo dello stampo è di circa 100,000 yuan, lo rimborseremo dopo che il cliente avrà acquistato 20 tonnellate di materiali. Questa politica mira a ridurre i costi di investimento iniziali dei clienti e ad aiutarli a pianificare la produzione in modo più flessibile.
