Dissipatore di calore a pinne con legante epossidico
Un dissipatore di calore realizzato incollando insieme la piastra inferiore e l'aletta di un dissipatore di calore con resina epossidica come adesivo e sfruttando l'elevata forza di adesione e la buona conduttività termica dell'incollaggio epossidico.
Cos'è un dissipatore di calore con alette incollate con resina epossidica?
Il dissipatore di calore ad alette con incollaggio epossidico è un dispositivo di dissipazione del calore che utilizza resina epossidica per collegare saldamente le alette alla base del dissipatore. Dissipa efficacemente il calore generato da dispositivi elettronici e altri dispositivi aumentando l'area di dissipazione e offrendo una buona conduttività termica. Presenta i vantaggi di un processo semplice, un basso costo e un'elevata resistenza all'incollaggio, ed è ampiamente utilizzato nel campo dell'elettronica.
Le alette possono essere realizzate in alluminio 1100 o 6063, oppure in rame, e la base può essere realizzata in rame o alluminio. Questa combinazione di materiali diversi consente un processo di produzione molto semplice per il dissipatore di calore ad alette con legatura epossidica. Tutto ciò che serve è che la resina epossidica abbia una conduttività termica sufficientemente elevata. Si tratta di un processo di produzione che offre una progettazione flessibile per il dissipatore di calore ad alette con legatura epossidica.
Dissipatori di calore
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Caratteristiche dei dissipatori di calore a alette con legante epossidico
Comodo
La caratteristica principale dei dissipatori di calore ad alette piegati con resina epossidica è che non richiedono un trattamento superficiale di nichelatura per materiali eterogenei come rame e alluminio. La resina epossidica può legare direttamente questi diversi metalli senza la necessità di ulteriori processi di nichelatura, semplificando le fasi di produzione e riducendo i costi.
Senza restrizioni tecnologiche
A differenza dei dissipatori di calore profilati o pressofusi, i dissipatori di calore ad alette con incollaggio epossidico non richiedono elevati costi di stampo. Consentono combinazioni libere senza vincoli di spessore e spaziatura delle alette. Teoricamente, non ci sono limiti di altezza o spazio, massimizzando l'area di dissipazione del calore grazie a questo approccio flessibile.
Elevata forza di adesione
La resina epossidica può formare un legame forte con vari materiali metallici (come alluminio, rame, ecc.), facendo sì che le alette siano saldamente collegate alla base del radiatore o ad altri componenti, assicurando che non si allentino a causa di fattori quali vibrazioni e stress termico durante l'uso a lungo termine e assicurando la stabilità della struttura di dissipazione del calore.
Adattabilità del processo
Di solito è composto da componenti in resina A e B, miscelati uniformemente e mescolati in proporzione. Può essere polimerizzato a temperatura ambiente o a temperature inferiori, con requisiti di processo produttivo relativamente bassi, e può adattarsi a diversi ambienti di produzione. Inoltre, può riempire i piccoli spazi tra le alette e i componenti di collegamento, compensare gli errori dimensionali e migliorare la planarità e la tenuta complessiva della struttura.
Come possiamo realizzare questo dissipatore di calore ad alette con rivestimento epossidico per i nostri clienti?
In primo luogo, e soprattutto, possiamo utilizzare stampi semplici ed economici o adottare tecnologie di taglio laser avanzate. Questi metodi ci consentono di produrre alette in alluminio o rame con spessori compresi tra 0.1 e 2.0 millimetri. Il ciclo di produzione di stampi e matrici è solitamente di circa due settimane, il che garantisce tempi di consegna relativamente rapidi per i progetti dei nostri clienti.
Generalmente, si utilizzano colle epossidiche composte da due materiali, A e B. Mescolando uniformemente, i due materiali possono essere miscelati in modo uniforme. Tuttavia, presentano uno svantaggio significativo: la conduttività termica è relativamente bassa. Generalmente, il coefficiente di conduttività termica (valore K) è compreso tra 1.0 e 1.5 W/(mK). Pertanto, consigliamo questo processo ai clienti con cautela.
Il dissipatore di calore collegato a questo tipo di resina epossidica è in realtà un processo di produzione iniziale. È emerso per compensare i limiti dei dissipatori di calore profilati nella produzione di alette con determinate altezze e spaziature, e funge anche da integrazione ai processi di brasatura o saldatura. Relativamente parlando, questo processo è poco costoso. Tuttavia, con l'avvento di nuovi processi come il processo di dissipazione del calore con alette skived, questo processo di alette con incollaggio epossidico sta venendo utilizzato sempre meno.
